[小吊机安装视频]龙门吊装和拆卸如何安全？

一、龙门吊使用流程图

由于龙门吊属于专用设备，安装、拆卸和起重作业应明确分工，统一指挥，设置专职操作人员、专职电工和专职安全检查人员。必须有严格的施工组织和措施，确保施工安全。操作人员应严格按照国家规定的《起重机械安全技术操作规程》进行操作。

二、龙门吊安装流程图

1、施工前准备

①施工现场预先进行硬化处理，现场开放无与安装施工有关的障碍物，起重机工作区域基础牢固可靠。

②龙门吊线建设完成，检查合格。

③施工人员应熟悉施工现场，熟悉本安装方案，技术人员应做好施工工序技术安全基础。

④配合起重机和人员进行资历审查和技术安全基础，配合机械进行全面检查。

⑤对所有用于安装作业的工具进行全面检查，所有安全装置应完整可靠。

⑥作业中使用的安全带、速差保护器、保险绳应通过检查。

⑦所有施工人员必须佩戴安全防护用品。

⑧作业范围内规定为警戒区域，非龙门吊装施工人员严禁进入。

2、整体安装步骤

开始→轨道复查→主梁组装→行走下梁安装→连接支腿和行走下梁→整体起吊龙门吊装→连接支腿和主梁→操作室安装→安装电气系统→安装安全装置→整体检查→空载调试→负载试验→结束。

【具体施工工序】

轨道的再检查

(1)轨道应可靠固定，螺栓不得松动，压板不得变形，轨道表面不得有裂纹、伤痕和影响安全运行等缺陷

(2)两轨道的轨道误差在10mm以上

(3)轨道顶面的纵向倾斜度在3/1000以下，全行程的高低差在10mm以下，同一截面内两平行轨道的标高相对差在10mm以下的

(4)轨道接头采用对接配置的

全行内的高低差在10mm以下，直接配置

24米超过25吨，100吨主梁用起重机将主梁的左半部分悬挂到预定位置后，位置调整支撑垫，用木方支撑两侧，稳定垂直后，依次固定主梁的右半部分支撑垫，上述完成后主梁连接

行走下梁安装

用起重机将行走下梁吊在轨道上，紧固轨道，台车侧面变速箱使用枕木支撑垫，行走梁两侧用方木支撑稳定，保证行走梁垂直。

连接脚和行走下梁

用起重机将脚依次悬挂到行走下梁的端部进行安装，法兰应对出厂编号，紧固螺栓拉动电缆。调整手拉葫芦的松紧度，测量校正脚的垂直度。

主梁起吊

12吨跨龙门起吊主梁安装采用30吨起重机整体起重梁，起重机臂长17.3米，工作半径6米，额定起重机重13.65吨，主梁总重约10吨，单台起重机中心起重机完全满足能力要求。

25吨24米跨龙门吊主梁安装采用80吨起重机整体起重梁，起重机臂长24米，工作半径6米，额定起重机重32吨，主梁总重约22吨，单台起重机中心起重机完全满足能力要求。

100吨24米跨龙门吊主梁安装采用两台80吨吊车提升主梁，吊车臂18米，工作半径6米，单台额定提升重量34.3吨，两台合计提升重量68.6吨，主梁总重量约52吨，两台吊车采用提升梁的方式完全符合提升要求。

起吊前检查起重机的工作场所和作业半径，检查主梁起重点、捆扎点的包角位置，清除所有障碍物。自行车起吊时，起重机总指挥只有一人，起重机设有监护人一人，起重机离开地面10cm，静止观察5分钟，讨论桥梁重量和起重机承载率，讨论合格，主梁落地。重新试验起重机制动系统，检查无异常问题后，起重机可以上升，指挥员和监护人应密切观察，使整个主梁水平稳定上升，主梁高于支腿上方位置时，停止起重，将起重机旋转到支腿和主梁连接法兰连接。在整个起升过程中，起重机的起重绳和钩子应始终保持垂直。

两辆车抬起梁时设置总指1名，起重机设置监护人3人，两辆起重点对称，保持两辆车的起重平衡，按照指挥员的密码同时起重距离地面约10cm，静止观察5分钟，检查两辆车的起重速度是否平衡，钢丝绳的角度是否满足要求，检查制动系统，检查无异常后起重机开始起重，指挥员与监护人员密切观察，保持两辆车的起重速度一致，使整个主梁保持水平稳定起重，主梁起重起吊过程中两辆车的动作必须一致协调。

操作室设置

用起重机将操作室吊在设计位置，正确对位后连接。

电气系统安装

按顺序连接操作室到两行台梁电机的电缆，分别预约各电机、各安全装置的电缆接头，将卷筒电缆连接到操作室、二次盘。

各安全装置的完善和调整

龙门吊的安全装置主要有起重量限制器、挂钩高度限制器、行走限制器、轨道清扫器和端部车辆等，调整起重量限制器的综合误差±5%，显示误差≤5%，调整行走限制器，其极限位置离两端各2米，钩子高度限制器

3、机械整体调整

试验前准备检查

(1)根据图纸尺寸和技术要求检查机械整体:各紧固件是否牢固，各传动机构是否正确灵活金属结构是否变形，钢丝绳缠绕是否正确，钢丝绳捆扎是否牢固。

(2)检查起重机组装是否符合要求。

(3)用兆头表检查所有电气系统和所有电气设备的绝缘电阻，切断电路，检查操作线路是否正确，所有操作设备的运动部分是否灵活可靠，必要时润滑，用手旋转起重机的各部件，不要卡住。

无负荷试验

经上述检查，全机正常后，无卡死现象，可进行无负荷试验。步骤如下:

a、起重机试运行:空载葫芦沿轨道车往返运行3次，此时车轮不应明显滑动，车轮应制动稳定可靠。

b、吊钩升降:吊钩升降各3次，升降限制应正确。

c、将电葫芦停在主梁根部，使大型车沿纵向轨道全长慢慢行走2次，以验证轨道。然后以额定的速度往返三次，检查运行机构的工作质量。启动和制动时，车轮不应滑动，运行平稳。

负载试验

无负载试验正常后，允许进行负载试验，负载试验分为静载试验和动载试验两种。

【负载试运行技术要求】

a、吊车金属结构焊接、螺栓连接质量，应符合技术要求。

b、机械设备、金属结构、吊具的强度和韧性应符合要求。

c、刹车工作灵活，减速机无噪音，工作可靠。

d、润滑部润滑良好，轴承温度上升不超过规定。

e、各机械动作平稳，无激烈振动和冲击。如有缺陷，修理后再进行试验。

【静负荷试运行】

电葫芦提高额定负荷，在主梁上往返几次后，将电葫芦运行到跨中，将重物提高到一定的高度，静置10min时，测量主梁下的挠度。这样连续三次试验，第三次卸载后，主梁不得有残留变形，每次试验时间不得少于10分钟。

上述试验后，可进行超额定负荷的20%试验，方法和要求相同。

【动负荷试验】

静负荷试验合格后，可以进行动负荷试验。

电葫芦提高额定负荷进行反复上升和下降制动试验，然后开动满载电葫芦沿轨道行走3~5次。最后将满载电葫芦打开到门架根部，使起重机以额定速度与大型车轨往返2~3次，重复制动和启动。此时，机构制动器、限位开关、电气操作应可靠，准确灵活，轮子不滑动，机构振动正常，机构运行平稳，卸载后机构和机构无残留变形。

上述试运行结果良好，可进行超载10%试运行，试运行项目和要求与上述相同。各试验合格后，通报专业部门通过检验后，可使用。

三、龙门吊拆除流程图

1、拆除前准备

①清理拆除现场，保证拆除过程无障碍，划定拆除范围，设置警戒线派专人监督。

②汽车路基平整道路无障碍，路基箱铺设平稳。

③拆除主梁后，在地面设置位置，用方木垫平整，用于对方的主梁。

④夹紧轨道钳，用枕木分别垫上两组行走机构的梁，在四条腿的上部前后左右四个方向分别用绳子和链子葫芦对称地将吸引绳子拉到5t的压力上，力相等，吸引绳子和地面的角度不得超过45°。

⑤切断电源，拆下操作室和推车行走机构和各限位装置的电线接口，整理各电缆进行标记。

⑥腿与主梁连接面向下1.5m，设置作业平台，施工平台铺满竹芭，设置两个扶手，扶手高度在1.2米以上，平台宽度在500mm以上，承载力在150kg/㎡以上。

⑦对使用的起重机、绳索、按钮等工具进行全面检查，确保良好，龙门起重机拆除起重机与安装时选择起重机相同。

⑧对参与拆除工作的人进行安全教育，通知拆除过程中存在的危险和操作要求，配备相应的安全防护用品，检查准备工作完全具备拆除条件后，可以进行龙门吊的拆除工作。

2、拆除步骤

整体拆除步骤:开始→拆除电缆接口→拆除主梁→拆除操作室→拆除脚→拆除行走机构→拆除轨道→结束。

拆卸电缆接口

a、拆卸电缆前，请将挂钩接收到最上端

b、10T电动葫芦接收刚性脚

c、切断总电源，拆卸操作室各限位装置的电缆接口(电动葫芦电缆不拆卸)，整理各电缆并标记将电缆接收到操作室

主梁拆卸

a、主梁自重选择不同的起重机，拆卸起重机与安装起重机吨位相同。

b、汽车吊起缓慢吊起钢丝绳受力后，在主梁的两端拉起绳子，拆下主梁和脚连接螺栓。

c、检查连接螺栓全部拆除后，起重机在距支腿5cm的位置m的位置，停止起重机，再次检查起重机的支腿和制动状况，确认正常后，主梁上升，旋转方向下降到指定位置的12吨，25吨龙门起重机拆除时设置总指挥员1人，观察员1人，100吨龙门起重机拆除时，设置总指挥员1人，观察员3人，在拆除过程中，起重机起重机绳索、钩子必须始终垂直。

d、拆下的箱形实腹梁必须用枕木垫平、垫实，枕木对称分布，必须考虑桥解体后各桥的平稳性。

e，拆下箱形实腹梁上的电动葫芦。

3、操作室拆除

①、拆除操作室前关上门窗，在玻璃上贴上防震纸

②、先吊起起重机牢牢吊起操作室，用链葫芦紧紧连接操作室的端和刚性脚的固定吊点。然后用风焊将焊点切开，将与之连接的自动扶梯和平台一一切开，吊在地面上。

4、取下脚

①用绳子，双头绑在脚的上部对称角，在部件的角落用角器保护。

②用气体切割将行走机构与刚性腿所有连接的扶手、梯子切割分离，拉紧绳子。

③、缓慢提升钢丝绳，钢丝绳笔直提升后，拆下行走机构与脚连接处的连接螺栓上的螺母，拆下后继续缓慢提升，保证脚与行走机构分离5cm后，检查脚与行走机构的连接情况，检查没有连接

④提起高钩，将刚性脚平面的一面向地面放下刚性脚，用方木垫平。

5、行走机构拆除

①、行走机构的重心约为长度约为2/3处，用绳子和按钮安装在行走机构上，放松夹紧夹紧夹紧夹紧夹紧绳子，拉紧行走机构离开轨道。

6、拆除轨道

①、拆除轨道压板螺栓，用撬杆将轨道垫高5cm。

②将各轨道分别悬挂在一处，堆积整齐，垫上垫子。